均質玻璃處理過程：升溫階段：升溫階段開始於所有玻璃所處的環境溫度，終止於一片玻璃表麵溫度達到280℃的時刻。爐內溫度有可能超過320℃，保持玻璃表麵的溫度在320℃以下，應盡量縮短玻璃表麵溫度超過300℃的時間。
保溫階段：保溫階段開始於所有玻璃表麵溫度達到280℃的時刻，保溫時間至少為2小時。在整個保溫階段中，應確保玻璃表麵的溫度保持在290℃±10℃的範圍內。
冷卻階段：當達到280℃的玻璃完成2小時保溫後，開始冷卻階段，在此階段玻璃溫度降至環境溫度。當爐內溫度降至70℃時，可認為冷卻階段終止。應對降溫速率進行控製，限度地減少玻璃由於熱應力而引起的破壞。
均質鋼化玻璃的好處：減少鋼化玻璃的自爆
鋼化玻璃自爆的原因：鋼化玻璃自爆原因是玻璃製造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由於急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。
鋼化玻璃經過均質處理後的好處：均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相，出爐的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保證消費者使用的淋浴房鋼化玻璃無自爆可能。
